Sähkölaitosteollisuudessa kokeneet insinöörit sanovat usein:siirtojohdossa ei ole pieniä komponentteja{0}}vain kriittisiä.
20 tai 30 metrin korkeudelle maanpinnasta asennettu laitteisto toimii jatkuvasti auringon, tuulen, sateen, suolan ja saasteiden alla. Korroosio ei ole näkyvä tapahtuma; se on asteittainen rakenteellinen prosessi. Kun se jätetään huomiotta, siitä tulee luotettavuusriski.
Victory Electric Power Equipment Co., Limited (VIC), joka on valmistanut voimansiirto- ja jakelujohtojen liitososia vuodesta 1998, olemme toistuvasti havainneet, kuinka korroosiosta -ei ylikuormitusta- tulee todellinen syy ennenaikaisiin vioihin. Korroosionestokäsittely ei siis ole kosmeettinen viimeistely. Se on turvallisuusvaatimus.
Overhead Line
1. Real Environment Hardware Must Survive
Ilmajohtolaitteistoa asennetaan harvoin ihanteellisissa olosuhteissa. Tyypillisiä kenttäympäristöjä ovat:
- Rannikkoalueet
Suolasumutus kiihdyttää sähkökemiallisia reaktioita, mikä lisää merkittävästi sinkin kulutusta ja perusmetallin hapettumista.
- Teollisuusalueet
Rikkidioksidi ja happamat epäpuhtaudet hyökkäävät suojakerroksiin, erityisesti kierreliitoksissa.
- Korkea kosteus ja trooppinen ilmasto
Jatkuva kosteus edistää rakokorroosiota ja kalvon ali{0}}hajoamista.
- Lämpöpyöräily
Päivittäiset tai vuodenaikojen lämpötilavaihtelut-nollasta-talveista 50 asteen kesäpintoihin-laajentuvat ja kutistuvat. Huonolaatuiset käsittelyt voivat halkeilla tai delaminoitua ajan myötä.
Korroosion suorituskyky on siksi arvioitava hankkeen ympäristöluokituksen-ei pelkän hinnan perusteella.
2. Miksi korroosio on rakenteellisesti vaarallista
Ruoste ei ole vain värjäytymistä. Se vaikuttaa suoraan sekä sähköiseen että mekaaniseen suorituskykyyn.
-
Lisääntynyt sähkövastus
Liittimien tai puristimien syöpyneet kosketuspinnat voivat lisätä vastusta. Paikallista kuumenemista voi kehittyä kuormituksen alaisena, mikä nopeuttaa materiaalin hajoamista ja mahdollisesti vaikuttaa johtimen eheyteen.
-
Mekaaninen lujuuden vähennys
Korroosion edetessä tehollinen poikkileikkausala{0}} pienenee. Vakavissa tapauksissa rakenneosien, kuten U-pulttien tai kahleiden vetokapasiteetti voi pienentyä merkittävästi, mikä lisää vaurioitumisriskiä tuulen tai jääkuormituksen vaikutuksesta.
-
Ylläpitokustannusten nousu
Vaikka liitin voi maksaa vain muutaman dollarin, sen vaihtaminen jännitteiseen tai etäsiirtorakenteeseen vaatii erikoistuneita miehistöjä, laitteita ja sammutuskoordinointia. Riittämättömän korroosiosuojauksen elinkaarikustannukset ovat suhteettoman korkeat.
Korkealaatuinen-kuumasinkitty-taottu silmukka-akselin ruuviankkuri
3. Kuumasinkitys-: ensisijainen suojausstrategia
kloVIC:n 60 000 m²:n tuotantolaitos, kuumasinkitys (HDG) on edelleen hiiliteräslaitteistojen ydinkorroosionesto-prosessi.
Tuotanto noudattaa kansainvälisesti tunnustettuja standardeja, kuten:
- Kansainvälinen standardointijärjestö ISO 1461
- ASTM International ASTM A153
Miksi HDG:tä käytetään laajalti siirtoprojekteissa
Teräsosat upotetaan sulaan sinkkiin noin 450 asteessa. Tuloksena olevat sinkki-rautaseoskerrokset muodostavat metallurgisen sidoksen perusteräksen kanssa.
Toisin kuin yksinkertaiset pintapinnoitteet, tämä sidottu kerros tarjoaa:
- Suojaus ilmakehän altistumista vastaan
- Uhrasuojaus-sinkki syöpyy ensisijaisesti ennen teräsydintä
Yli 6 mm:n paksuisille rakenneteräksille ISO 1461 määrittelee pinnoitteen vähimmäispaksuuden noin 85 μm. Pinnoitteen paksuuden tarkastus suoritetaan rutiininäytteenotolla ja mittauksella standardimenettelyjen mukaisesti.
HDG on edelleen testatuin ratkaisu pitkäaikaisiin{0}}ulkokäyttösovelluksiin.
4. Kun ruostumaton teräs on käytännöllinen valinta
Ympäristöissä, joissa korroosion intensiteetti on erittäin korkea,{0}}kuten meren lähellä sijaitsevilla merivyöhykkeillä tai alueilla, joilla on jatkuva kemikaalialtistus-, voidaan harkita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteistoja.
Yleisiä arvosanoja ovat:
- Ruostumaton teräs 304
- Ruostumaton teräs 316 (parantaa kloridinkestävyyttä)
Vaikka alkukustannukset ovat korkeammat, pienemmät ylläpitovaatimukset voivat oikeuttaa valinnan kriittisissä infrastruktuuriosissa.
Materiaalin valinnan tulee olla linjassa korroosioluokituksen ja projektin suunnittelun keston kanssa.
5. Kenttä-Laatutietoisuuden taso
Jopa ilman laboratoriolaitteita, kenttäinsinöörit voivat tunnistaa varoitusmerkkejä riittämättömästä galvanointista:
·Karkeat, epätasaiset pinnat, joissa on liikaa sinkkiä
·Tummat teräsalueet
·Huittailevat tai hilseilevät pinnoitteet
·Kierteet liian tukossa tai huonosti rajatut
Oikein galvanoitujen pulttien tulee pyöriä tasaisesti mittatarkkuuden säilyttäen. Kierteen eheys on välttämätön vääntömomenttiohjatussa asennuksessa.
VIC:ssä sinkkipinnoitteen paksuuden tarkastus ja suolasuihkutestaukset suoritetaan rutiininomaisten näytteenottomenettelyjen mukaisesti 3 000 m²:n{2}}talon laboratoriossamme. Testausraportit voidaan toimittaa projektin vaatimusten mukaisesti.
6. Suojelustrategian sovittaminen ympäristöön
Käytännön tekninen lähestymistapa ottaa huomioon alueellisen altistumisen:
Sisämaan maaseutualueet
Standardin ISO 1461 tai ASTM A153 mukainen HDG-standardi tarjoaa tyypillisesti pitkän -kestoajan kohtuullisissa ilmasto-olosuhteissa.
Teollisuus- tai saastuneet alueet
Suurempi pinnoitemassa tai lisäsuojastrategia voidaan arvioida ympäristöluokituksen mukaan.
Rannikko- ja saariympäristöt
Ruostumatonta terästä tai erityisiä raskassinkitysratkaisuja suositellaan yleensä verkkojen pitkän -luotettavuuden varmistamiseksi.
Tekninen harkinta, ei alhaisin alkukustannus, määrää sopivan suojausstrategian.
Victory Electric, voimansiirtolaitteistojen valmistaja
Voiton sähköinen lähestymistapa
Vuodesta 1998 lähtien Victory Electric on toiminut yksinkertaisella periaatteella: korroosiosuojaus määrittää käyttöiän.
Laitteisto ei ole vain luettelon nimike; se on osa 30–50 vuoden infrastruktuurijärjestelmää. Valmistuksen valvonta, pinnoitteiden yhteensopivuus, mittatarkkuus ja materiaalin jäljitettävyys määrittävät yhdessä pitkän -suorituskyvyn.
Oikein suojatun laitteiston valitseminen ei ole lisäkustannus-se on riskienhallinta, joka on integroitu projektiin ensimmäisestä päivästä lähtien.
Suunnittelutiimimme voi tarjota teknistä tukea ympäristö- ja kuormitusolosuhteisi perusteella projektikohtaisten-korroosiosuojasuositusten tai laitteistoaikataulujen osalta.